Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле высокого напряжения
Нанесение лакокрасочных материалов в электрическом поле высокого напряжения — разновидность нанесения материалов методом распыления.
В промышленных установках применяют распылители нескольких видов: электростатические, электромеханические, пневмоэлектростатические, гидроэлектростатические.
Электростатические распылители (щелевые и лотковые), имеющие протяженную кромку, целесообразно применять для окрашивания плоских деталей. Например, щелевой электростатический распылитель ЩЭР-1 эффективно применяют в линиях для отделки дверных полотен (табл. 85).
Электромеханические распылители бывают в виде чаш, грибков, дисков. На внутреннюю или наружную поверхность быстро вращающихся насадок (наиболее распространены чаши, грибки) подается дозированное количество лакокрасочного материала. Под действием центробежных сил лакокрасочный материал срывается с кромок, распыляется на мелкие частицы и получает заряд, так как к насадкам подведено высокое напряжение отрицательного знака. Дальнейшее распыление и движение частиц лакокрасочного материала и изделию обеспечивается электростатическими силами образованного электрического поля, так как изделие заземлено.
Техническая характеристика чашечных и грибковых насадок
Диаметр, мм.......... 50... 150
Радиус закругления кромки, мм, не более ……………………..0,2
Частота вращения, об/мин........................................... 1200... 1400
Расход лакокрасочного материала, г/мин, при диаметре насадки, мм:
50 .................................. 8...30
100.................................... 12...60
150 ………………............ 15... 100
Дисковые распылители применяют диаметром 300...500 мм. Для увеличения зоны покрытия лакокрасочным материалом диску сообщается возвратно-поступательное движение в направлении оси вращения.
Распылительные камеры (табл. 84) предназначены для размещения изделий в процессе отделки, нанесения на поверхность изделий лакокрасочных материалов распылением, сбора и отсоса неиспользованных распыленных материалов и удаления их из рабочей зоны.
По способу подачи изделий распылительные камеры делят на тупиковые, когда изделия подают и выгружают через один и тот же проем, и переходные, когда изделия поступают через один проем и удаляются через другой.
В зависимости от величины изделий, которые могут быть размешены в рабочем объеме камеры, их подразделяют на камеры для отделки мало-, средне- и крупногабаритных изделий.
Внутри на стенках камер установлены светильники во взрывобезопасном исполнении. На полу расположены устройства для облегчения погрузки, выгрузки, поворота изделий. Имеются система вентиляции для отсоса загрязненного воздуха, очистки его в гидрофильтре и сепараторе; гидродинамические, экранные и форсуночные фильтры. В гидродинамическом фильтре вода поднимается из ванны в виде тумана, которым улавливаются частицы лакокрасочного материала. Экранный фильтр образует каскад водяных завес, на которые осаждаются частицы лакокрасочного материала. Форсуночный фильтр создает водяную завесу распылительными форсунками.
Внутри камеры стенки периодически очищают механическим путем и промывкой растворителями. Вне камеры загрязненные стоки проходят очистку в специальных сооружениях.
Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов гидравлическим распылением
Распыление лакокрасочного материала при гидравлическом (безвоздушном) распылении происходит за счет взаимодействия струи материала, вылетающей из сопла диаметром 0,3...0,5 мм под высоким давлением (до 25 МПа), с окружающим воздухом. Улучшает распыление то, что при выходе из сопла струя получает вращательное движение.
Оборудование для безвоздушного распыления объединено в одном агрегате: емкость с лакокрасочным материалом, фильтр, нагнетательный гидравлический насос, краскораспылитель, регуляторы, распределители.
Установки гидравлического распыления подразделяют на установки без подогрева и с подогревом (табл. 83).
Применение установки безвоздушного нанесения лакокрасочных материалов позволяет наносить материалы повышенной вязкости, снижает потери материала примерно на 30 %. Нагрев, дает еще большую экономию и улучшает качество покрытий.
Краскораспылители высокого давления имеют сопла из износостойкого материала. В установках без подогрева они работают при давлении до 25 МПа, в установках с подогревом — при давлении до 10 МПа и температуре до 110° С.
Краскораспылители КРВД-10 эксплуатируют при давлении до 14 МПа, обеспечивают расход лакокрасочного материала 0,6 кг/мин и отпечаток факела размером 250 мм, распыляемый на расстоянии 350 мм от поверхности. Масса распылителя 650 г.
Краскораспылитель КРБ-1 используют при давлении до 25 МПа; имеет фиксатор для предохранения от случайного включения и закрепления его во включенном состоянии (при отделке больших площадей). Масса распылителя 600 г.
Применяют распылители высокого давления с удлинителями, на конце которых закрепляется с возможностью поворота распылительная головка.
В автоматических установках применяют краскораспылители высокого давления с дистанционным управлением.
Для установок высокого давления применяют специальные шланги усиленной конструкции и разъемы, обеспечивающие герметичное соединение (с накладной гайкой).
Техническая характеристика автоматического краскораспылителя высокого давления с дистанционным управлением
Максимальное давление лакокрасочного материала, МПа………………………… 20
Давление воздуха, необходимое для включения краскораспылителя в работу, МПа………………. О,2...0,4
Производительность, кг/мин…………………… 0.4...I
Ширина отпечатка факела на расстоянии 350 мм, мм 100...350 Масса, кг ………… 0,4
Насос высокого давления приводится в действие сжатым воздухом. Давление в системе контролируют манометром. Рабочая вязкость разогретых лакокрасочных материалов снижается, что позволяет в установках с подогревом распылять материал при давлении 4...8 МПа.
В установках с подогревом обеспечена непрерывная циркуляция материала, в результате чего поддерживается его температура.
Loading ...