Для сушки лакокрасочных покрытий используют устройства для отверждения отделочного покрытия, а также для эффективного удаления выделяющихся летучих веществ. Простейшее устройство состоит из этажерок, на которых располагают рядами детали с отделочным покрытием, и вытяжных зонтов, под которыми размещают этажерки. Отверждение проходит без подвода теплоты при температуре цеха в условиях конвекции. Применяют также камеры с обогревом, куда помещают этажерки с деталями. Камеры бывают тупиковые и проходные, теплота в них передается конвекцией, Используют одноэтажные и многоэтажные конвективные камеры, оборудованные конвейерами. Конвейеры могут быть с горизонтальным перемещением деталей и.с вертикальным подъемом горизонтально расположенных деталей. Для усиления конвективного воздействия применяют сопловое дутье на отделываемую поверхность деталей.
Ускоренное отверждение обеспечивается в камерах, оборудованных инфракрасными излучателями, ультрафиолетовыми (УФ) светильниками, электронными ускорителями, устройствами обработки отделочных покрытии в поле токов высокой частоты. Для ускоренной сушки применяют установки с нагретыми валами. Кондуктивная подача теплоты нагретыми валами используется для предварительного нагрева и приглаживания поверхности перед нанесением покрытий, для прокатки тонких отделочных покрытий, нанесенных на щитовые детали. Предварительный нагрев поверхности производят также в камерах с инфракрасными излучателями.
Шлифование отвержденных отделочных слоев покрытий выполняют на станках с шлифовальными лентами. Ленты устанавливают для продольного и поперечного шлифования. Для полирования шлифованных покрытий применяют одно- и многобарабанные станки с барабанами, набранными из дисков. Барабаны имеют осевое колебание — осцилляцию.
На отделочных линиях выполняют тесно связанные друг с другом технологические операции отделки: линия грунтования, линия печатания текстуры, линия отделки полиэфирными лаками и т. п. В линиях установлены станки, сушильные камеры, укладчики и другое оборудование, жестко связанные между собой в технологической последовательности. Выпускают линии с регламентированным набором оборудования, но возможна поставка линий с комплектацией оборудования в соответствии с заявкой потребителя. Линии обычно укомплектованы погрузочно-разгрузочными механизмами, которые должны обеспечивать сохранность отделочного покрытия при перемещении деталей. Приточно-вытяжные и оградительные устройства на станках и линиях исключают выход в рабочую зону вредных летучих, тепловых, световых и других излучений и пыли.
В зависимости от способа нанесения на подложку попадает не одинаковое количество лакокрасочного материала.
Использование лакокрасочного материала, %, при различных способах нанесения
Пневматическое нанесение....................60
Гидравлическое нанесение (безвоздушное) ………………80
В электрическом поле высокого напряжения…………..90…95
Обливом .................................96.
Вальцами.....................................96
Окунанием .................................93
Нагрев лакокрасочного материала снижает его вязкость, что позволяет наносить материалы с более высоким содержанием пленкообразующих. Поэтому при распылении подогретого, например, нитроцеллюлозного лака за одно нанесение создается покрытие в два раза толще, чем без нагрева, т. е. один слой, нанесенный подогретым лаком, заменяет два слоя лака без подогрева. При этом снижается расход растворителей на 30...40 % (табл. 68).
Для безвоздушного распыления материала без подогрева не» обходимо применять давление 10...25 МПа, с подогревом 4... 8 МПа. Для подогрева в распылительные установки встраивают электронагреватель.
Установка для нанесения покрытий в электрополе имеют дозаторы для регулировки количества подаваемого лакокрасочного материала и источник высокого напряжения. При нанесении лакокрасочных материалов детали и изделия размещают на рабочем месте в тупиковых распылительных камерах, а при отделке на конвейерной линии детали или изделия проходят через проходные распылительные камеры.
Лакокрасочные материалы низкой вязкости наносят методом облива на лаконаливных машинах. Для однокомпонентных материалов на лаконаливных машинах устанавливают одну наносящую головку. Для двухкомпонентных составов применяют двухголовочные, иногда трехголовочные машины.
Станки, оборудованные вальцами, применяют для различных операций процесса отделки. Для очистки от пыли используют станки с щетками-вальцами. Щеточные станки используют для нанесения и втирания красителей, порозаполнителей. Станки с печатными валами печатают текстуру древесины на щитах. Вальцовые станки используют для нанесения низковязких и высоковязких лакокрасочных материалов различных видов (грунтовки, шпатлевки, лаки, эмали).
Оборудование для нанесения материалов окунанием состоит из ванны для лакокрасочного материала, механизмов для опускания и подъема отделываемых деталей из ванны, транспортных устройств. После ванны устанавливают камеры для выдержки деталей в парах растворителей.
В производственных условиях ремонтируют поверхности, имеющие одновременное значительное количество различных дефектов, или один-два дефекта, занимающие большие площади покрытий. К таким видам дефектов можно отнести: сплошное растрескивание, шагрень, просадка, кратеры, подрастворение, расплавление, изменение цвета, темные пятна на подложке.
Ремонту в производственных условиях подлежат также матовые покрытия, так как практически невозможно на дефектных местах воспроизвести покрытие одинаковой степени матовости с основным покрытием. Кроме того, матовость отремонтированной детали будет отличаться от матовости деталей, не подвергавшихся ремонту.
Ремонт тонкослойных покрытий в домашних условиях не может обеспечить высокого качества из-за трудности выравнивания толщины пленки, наличия пыли и других причин. Поэтому матовые и тонкослойные покрытия рекомендуется ремонтировать в условиях производства.
При ремонте в производственных условиях пораженное отделочное покрытие обычно удаляют полностью с использованием различных способов: теплового, химического или шлифованием на станках без повреждения основы. Затем при необходимости производят ремонт механических повреждений подложки, удаление пятен, отбелку, крашение в требуемый тон (для прозрачной отделки).
Подготовленная под прозрачную или укрывистую отделку подложка покрывается отделочными материалами. Отделка осуществляется в соответствии с выбранным отделочным материалом по установленным типовым технологическим режимам, что обеспечивает высокое качество восстановленных покрытий.
Устранение небольших по площади повреждений поверхности можно производить в условиях производства и в домашних условиях — на месте эксплуатации мебели.
Loading ...