Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов обливом
Первой операцией перед отделкой деталей является очистка их от пыли. Для механизации этого процесса служит станок МЛН1.10, оборудованный щеточным барабаном. Станок целесообразно использовать в непрерывной связи с последующим оборудованием.
Техническая характеристика станка МЛ HI. 10 для удаления пыли
Размеры обрабатываемых деталей, мм:
длина......... 400... 2000
ширина ......... 220... 1200
толщина ........ 10... 50
Скорость подачи деталей, м/мин ……………………… 6... 18
Окружная скорость щеточного барабана м/мин ......... 20
Установленная мощность электродвигателей, кВт ......... 1,4
Габаритные размеры, мм:
длина............... 1300
ширина …....... 1500
высота............. 1430
Масса, кг........ 860
Основной вид оборудования для нанесения покрытия на плоские поверхности щитовых и брусковых деталей — лаконаливные машины (табл. 87). Для нанесения на пласти щитов одно- и двухкомпонентных лакокрасочных материалов методом облива применяют много видов лаконаливных машин, базовой моделью которых является универсальная модель ЛМ140-1. Машина состоит из следующих основных узлов: станины, двух лаконаливных головок, подающих конвейров, механизма подъема головок, станций лакоподачи.
Принцип работы машины следующий. Лак из расходного бака шнековым насосом подается в лаконаливную головку, где отстаивается и сливается через плотину и наклонный экран в виде сплошной завесы на лакируемые детали, перемещаемые системой конвейеров. Излишки лака попадают в лоток системы возврата материала, откуда возвращаются в расходный бак.
Способ экструзии применяют для деталей большой длины и небольшого постоянного сечения.
Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов имеет ванну, заполненную лакокрасочным материалом, в боковые стороны которой вставлены фильеры с отверстиями, соответствующими сечению детали. При протяжке через фильеры в ванне деталь покрывается слоем отделочного материала.
Полуавтоматическая линия предназначена для отделки струнки для детской кровати экструзионным методом — спецлаком.
Линия состоит из бункера, цепного и ленточного конвейеров, ванны и сушильной камеры.
Процесс отделки струнок осуществляется следующим образом Струнки засыпаются в бункер. Высыпаясь из бункера, они попадают на цепной конвейер, а затем на валики, имеющие встречное вращение. Струнки проталкиваются между ними и попадают в ванну через входную фильеру, где покрываются лаком. Далее через выходную фильеру струнки попадают на ленточный конвейер сушильной камеры, затем на нижний конвейер, который возвращают детали в сушку. Сушка производится воздухом, подогретым калорифером. Из сушильной камеры струнки выпадают в приемник готовой продукции.
Техническая характеристика линии отделки деталей экструзионным методом
Размеры детали, мм:
диаметр...................10…16.
длина ………………428…500
Скорость подачи конвейера, м/мин:
цепного ....... ……….16,2
ленточного ……………2
Температура сушки, °С.....60…80
Установленная мощность, кВт………….2,7
Производительность при трехразовом покрытии, шт,/ч ......... 800
Габаритные размеры, мм:
длина …………………. 3665
ширина........................... 1900
высота ……………........ 1400
Масса, кг....................... 600
Кольцевой конвейер предназначен для нанесения лакокрасочных покрытий на брусковые детали; за два покрытия получают полностью отделанные детали.
Кольцевой конвейер состоит из механизмов подъема и поворота кассет, 12 кассет, двух баков для лака и насосной установки. Конвейер работает в автоматическом режиме. Камера окунания герметизирована.
Техническая характеристика кольцевого конвейера отделки брусковых деталей окунанием
Количество, шт.:
кассет в конвейере……........ 12
деталей в кассете…………… 48
баков для лака........................... 2
Вместимость бака, л............... 300
Время цикла, мин………......... 10
Время сушки деталей после покрытия, мин:
первого .........................20
второго..............................50
Время подъема и опускания кассет………… 26,5
Время поворота кассет, с.................................10
Время выдержки деталей в парах растворителя, мин…………… 0. ..6
Высота подъема кассет, мм……………………………….. 750
Температура воздуха в сушильных секциях, °С ………… 25.. .60
Установленная мощность, кВт………………………. 4,3
Размеры обрабатываемых деталей, мм:
длина ………………..620
ширина.........................50
высота ....................... 50
Loading ...