Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов окунанием и экструзией
Метод окунания включает погружение деталей в ванну с лакокрасочным материалом, извлечение их, выдержку для стекания излишков материала, высушивание покрытий.
Установка для окунания при небольших объемах работ представляют собой ванны с отделочным материалом, в которые детали или изделия опускают и извлекают вручную. В массовом и крупносерийном производстве детали или изделия закрепляют на подвесках и транспортируют на подвесных конвейерах. Для окунания их с помощью конвейера опускают в ванну либо ванну поднимают для погружения в нее деталей. Далее изделия направляются в туннель для стекания избытка лакокрасочного материала и предварительного формирования покрытия.
Размеры ванны зависят от размеров кассеты, на которой подвешены детали. Однако глубина ванны должна быть на 100... 150 мм больше высоты погружения детали. Скорость конвейера принимается 0,1...2,5 м/мин. Рекомендуемая скорость погружения детали 0,2 м/мин, а скорость извлечения 0,1 м/мин. Время выдержки для стекания материала после окунания 5...15 мин. В соответствии с этим и с учетом свойств конкретно применяемого материала определяют размеры участков линии окунания.
Ванна для окунания оборудована камерой для сбора и гашения пены, расположенной в конце на выходе деталей из нее. Скорость перемещения лакокрасочных материалов на поверхности ванны может быть 0,1...0,4 м/с.
Установка оборудована насосом, фильтром, трубопроводами, обеспечивающими забор материала из нижнего уровня ванны, подачу его в придонную часть ванны и в камеру гашения пены. Температура материала в ванне поддерживается в пределах 18...25° С. Для материалов с повышенной вязкостью целесообразно применять подогрев до 30...40° С. В установке предусматривается аварийный слив.
Масса съемной подвески (кассеты) вместе с деталями для окунания не должна быть более 16 кг.
Дозирующее устройство типа ДКХ работает на основе шестеренного насоса, частота вращения которого регулируется вариатором. Из бака с мешалкой вместимостью 80 л дозирующее устройство подает стабильный объем материала в единицу времени. Изменение производительности осуществляется настройкой по шкале, имеющейся на вариаторе. Одно устройство обслуживает 5 распылителей.
Техническая характеристика дозирующего устройства ДКХ-2
Число шестеренных насосов, шт....................... 5
Производительность насоса, г/мин ………… 20... 160
Электродвигатель:
тип.................................. АОЛ11-4
мощность, кВт...................... 0,12
частота вращения, об/мин …..... 1400
Давление, создаваемое насосом, МПа………………….. 0,2
Габаритные размеры, мм;
Длина……………..1200
Ширина…………….790
Высота………………800
Источник высокого напряжения В-140-5-2 работает на основе кенотронного выпрямителя; потребляемая мощность 700 Вт; обеспечивает напряжение до 140 кВ; габаритные размеры 900X350X1650 мм; масса 150 кг.
Искропредупреждающее устройство предотвращает образование искры между краскораспылителем и изделием при внезапном уменьшении расстояния между ними. При возникновении аварийной ситуации высокое напряжение отключается. Искропредупреждающее устройство типа ЧПУ-1 работает при напряжении 60...120 кВ; потребляемая мощность 180 Вт; габаритные размеры 490X330X1140 мм, масса 45 кг. Питание установки отключается при приближении изделия к коронирующему электроду на расстояние 40...220 мм (в зависимости от рабочего напряжения и формы изделия).
Источник высокого напряжения и искропредупреждающее устройство устанавливают совместно вне камеры электроокраски.
Ручные электрораспылители основаны на тех же принципах распыления, что и стационарные. Ручные электрораспылители целесообразно применять в мелкосерийном и индивидуальном производстве, при ремонте изделий, отделке сложных объемных изделий, а также в массовом производстве для подкрашивания труднодоступных мест изделий.
Применяют распылители с электромеханическим распылением — УЭРЦ-1, УЭРЦ-4 и «Хандспрей»; с пневмоэлектрическим распылением УЭРЦ-4, УГЭР-2 (табл. 86). Используют также установки фирмы «Дэвилбис», «Вагнер» и др. Используют также установки с электрогазодинамическими источниками высокого напряжения, которые просты в устройстве и имеют малые размеры, что позволяет встраивать их в ствол распылителя. Они имеют высокую производительность и менее опасны в работе.
Электромеханический распылитель стационарного типа ЭР-Ш (табл. 85) имеет станину, на которой шарнирно укреплена изоляционная стойка. На одном конце стойки расположена распылительная головка, на другом — электродвигатель. Головка распылителя имеет клемму присоединения кабеля высокого напряжения. Распылитель комплектуется чашами диаметром 50, 100, 150 мм и грибком диаметром 60 мм. Лакокрасочный материал через дозирующее устройство подается к штуцеру. Существуют также распылители с распылительной головкой, соосной с электроприводом.
Электромеханические распылители просты и надежны в работе, но малопроизводительны.
Пневмоэлектростатические распылители (табл. 85) сходны с пневмораспылителями. Лакокрасочный материал распыляется за счет энергии сжатого воздуха, а зарядка частиц, их движение и осаждение на отделываемую поверхность происходят за счет энергии электрического поля высокого напряжения. Производительность пневмоэлектрических распылителей 0,1...0,3 кг/мин. Давление потребляемого воздуха — 0,15...0,5 МПа. Дистанционное управление осуществляется с помощью сжатого воздуха. Пневмоэлектрическими распылителями отделывают изделия сложной конфигурации, но они имеют более сложное устройство и повышенные потери лакокрасочных материалов по сравнению с электростатическими и электромеханическими распылителями.
Гидроэлектростатические распылители сочетают распыление гидравлическим способом при истечении струи из малого отверстия под давлением 6 МПа и заряд частиц лакокрасочного материала в электрическом поле высокого напряжения от коронирующих игл-электродов. Гидростатические распылители имеют большую производительность.
Loading ...